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钢丝绳输送带

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钢丝绳输送带详细介绍

 钢丝绳 [gāng sī shéng] 芯输送带的制造主要包括胶料制备、胶片压延与复合、挂放钢丝绳、加定张力、带坯冷压成型、硫化等主要工序。胶料制备。天然胶使用前都要进行塑/混炼(合成胶一般不用塑炼),即生胶与助剂 混合 [hùn hé] 均匀的加工过程。目的是降低粘度,提高可塑度,以适应后面各加工工序的工艺要求。塑/混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。经粗炼和精炼的胶料,通过压延机制成一定厚度的胶片,再将芯胶胶片和覆盖胶片复合 成型 [chéng xíng] 。将钢丝绳挂放在锭子架上,穿过张力站,进行定位分梳,经冷压平板及夹持板夹持,并对钢丝绳施加一定的张力。在已施加了张力的钢丝绳的上下两面,覆盖复合胶片,经冷压平板压成一个整体,再经平板 硫化 [liú huà] 机加温、加压分段依次硫化,制得成品。纤维带芯输送带的制造以帆布芯输送带为例,主要包括胶料制备、胶布压延、边条胶挤出、输送带成型和硫化等主要工序。胶料制备同钢丝绳输送带的胶料 制备 [zhì bèi] 。胶布压延是指将塑/混炼好的胶料,经过擦胶或贴胶,采用压延机使其复合在帆布织物上的过程。它由帆布的浸胶和干燥、胶料的粗炼和精炼、帆布擦(贴) 胶、帆布冷却和卷曲等工序组成。边条胶挤出。使用橡胶挤出机,将混炼胶挤出制成规定要求断面的胶条。成型工艺一般分两步,首先将带芯成型,然后与上、下覆盖胶、边条胶贴合成为一体。 硫化一般有两种方式。使用平板硫化机分段依次硫化,为 间歇 [jiàn xiē] 式硫化;使用鼓式硫化机进行不间歇式硫化,为连续硫化。钢丝绳芯输送带特点:拉伸强度大、伸长小、寿命长、耐曲挠性好。用途:适用于长距离、大跨度、大运量、高速度输送物料。品种及标准: 耐寒 [nài hán] 阻燃型、高耐磨型、煤矿井下阻燃型、一般难燃型、防撕裂型、耐火型 普通钢丝绳芯输送带:可广泛应用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域,适用于高强度、长距离,大运输量场合下输送物料。普通结构型钢丝绳芯输送带特点: 采用新型结构钢丝绳做抗拉体,具有拉伸强度大、使用伸长小、成槽性好、 耐曲挠 [nài qū náo] 性好,适用于长距离、大运量、高速度输送物料。新结构型钢丝绳渗胶特点 芯胶有足够的渗透空间进入各个股丝间,橡胶与钢丝绳的粘合强度大,防锈蚀性好,缓解股丝之间相互剪切及股丝扭转,耐动态疲劳性能优异,赋于产品更长的使用寿命。 抗撕裂(横向增强)型钢丝绳 芯 [xīn] 输送带 :采用新结构型钢丝绳做抗拉体,垂直于纵向钢丝绳的一面或两面,横向均匀铺设钢丝绳、钢丝帘线、纤维绳、纤维织物等增强层。特点:抗冲击性好、耐撕裂性能优良。钢丝绳输送带生产厂家整理发布。

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