带式输送机传动辊结构参数的设计

带式输送机传动辊结构参数的设计。

带式输送机配件传动辊作为气缸、接盘和轴组装焊接的组合部件，将输送带的张力和扭转力转移到轴上，然后将辊变成相当复杂的内部应力，作用于辊的各个部件，各部件的应力方向性质不同。输送带的张力和滚筒轴产生的角度。接盘的刚度和厚度决定了内部应力。分析和计算表明，当滚筒的周围角度为60度时，气缸上的内部应力最大。当输送带张力作用于滚筒时，滚筒轴和滚筒的所有部件都会产生位移动滚筒力变形位移的结构分析决定了滚筒部件的强度计算。相关经验表明：

1.在应力计算中，由于筒壳剪应力小，可以用正应力代替主应力；

2.切向应力是简壳中最大的正应力，是强度验证的基础；

3.简壳的表面应力大于内力，应检查其表面应力；

4.接盘中的径向应力大于切向应力。因此，径向应力主要用于强度校准。

为了进一步提高传动辊的整体强度，有必要仔细分析和计算传动辊，以寻求最佳参数组合，有效降低辊的质量。具体来说，它是为了满足传动辊的强度。在刚度条件下，设置函数支点。轴。气缸外壳的厚度。优化了辐射板厚度等参数。

带式输送机

带式输送机配件传动辊的直径直接影响输送带绕过辊时的附加弯曲应力和输送带在辊上的比压。为了获得合理的传动辊直径，应考虑以下四个方面。（1）为避免输送带绕过辊产生过大的附加弯曲应力，钢丝绳芯输送带使用的辊一般按辊直径与钢丝绳直径的比例大于150。整个芯塑料输送带使用的辊半径与相同强度的帆布层输送带相同。（2）为了减少输送带的表面比压，避免输送带覆盖胶脱落，传动辊应满足织物芯带的要求。钢绳芯带。（3）当输送带弯曲频率较高时，辊直径相应较大，以降低输送带的弯曲应力，并补偿由此产生的弯曲疲劳寿命。此外，为了使输送带绕过辊时自动对齐，辊表面可形成腰鼓，中间比两端最小8mm。

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