带式输送机托辊失效改进

带式输送机托辊失效改进。

托辊是带式输送机的心脏，具有防水防尘的综合性能，尤其是半流支物体(泥浆)污染的密封性能、两端轴承位置的精度、外圆径向圆跳动、运行阻力、旋转惯性、运行噪音、防腐和耐磨性，可直接影响带式输送机的使用。长期以来，传统托辊在恶劣环境下的使用寿命只有几百小时，非常普遍。托辊早期失效导致输送机复杂甚至死亡。密封必然会对托辊的使用寿命产生一定的影响。

早期为了尽可能降低托辊的旋转阻力，托辊滚筒的密封采用非接触式迷宫密封结构。虽然迷宫层数在设计中尽可能增加，每个迷宫密封腔都填充了润滑脂，但防尘防水性能并不理想。我们在不断的搜索中发现，迷宫密封的间隙暴露在传统滚筒设计中。当使用环境中的水和灰尘污染严重时，很容易进入密封结构。只有第一家密封店被污染，所有密封都会迅速扩展。再多的迷宫密封层数或者填充了多少润滑脂，阻挡水和灰尘的效果也很小。因此，在恶劣的环境下使用几百小时后，滚筒将失效。1996年，我公司成功设计生产了尼龙合金轴承座，在内部留下了迷宫密封结构的间隙，但在半流性物体污染的环境用寿命仍然很短。

带式输送机

新型轴承座组装生产的托辊在迷宫密封腔内填充适当的润滑脂，在模拟强化试验台上进行淋水防尘试验，性能超过国家标准，达到预期目的。工程塑料尼龙合金的机械强度完全可以满足托辊的使用要求，模具可以用于生产，保证了几何尺寸的精度和一致性，为大规模生产提供了可靠的保证。利用工程塑料尼龙合金的塑性变形特性，可以实现托辊钢管的生产工艺，保证托辊制造精度的一致性。

新型托辊轴承的主要特点是:①凹凸迷宫密封槽直接设计在其外侧，增加了迷宫密封结构，使密封效果更加可靠。可以在托辊组外端增加一个密封圈，在密封圈上设计一个向内凹的圆形斜面，在靠近托辊轴的圆周时凸起一个迷宫圈，从而增加另一个密封盖，从传统的间隙到过度配合。密封盖与密封圈嵌入的间隙留在密封圈凹陷的圆形斜面内侧。由于间隙倒置，有效延缓了水、灰等污染物进入密封结构的趋势；②大大降低了旋转惯量。工程塑料尼龙合金比例小，降低了托辊旋转部分的质量和旋转惯量。

轴承内置锥度接触密封的方法具有密封性能好、旋转轻、经济耐用的特点，很好地解决了现有带式输送机托辊密封不严、容易进水、泥浆和灰尘、加速托辊内轴承磨损、托辊过早报废的缺陷，降低了用户成本，提高了输送效率。传动滚筒是传动动力的主要部件，由与输送带的摩擦驱动。传动滚筒根据承载能力可分为轻型、中型和重型。

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