探索输送机的监控系统

探索输送机的监控系统。

输送机中的CST系统是一种装有湿摩擦离合器反应盘的齿轮变速器。其启动、停车、调速和功率平衡功能的原因是它可以控制主机摩擦离合器反应盘的行星传动差。CST主机系统反应盘根据牛顿流体力学的内摩擦定律实现差动控制功能，这也是其正常运行的基本原理。CST输送系统的自动监控是基于PLC，其监控、控制和操作是通过PLC控制系统提供接口，由PLC收集、分析和处理即时信息。CST本质上用于减缓或平衡运行。由于状态的瞬时变化，形成瞬时峰值张力，通过时间缓冲低带输送机的应力，起到保护作用。

输送机

根据其功能分布，带式输送机的监控系统主要分为PLC和人机界面MHI，通过这两部分的配合实现传输监控。CST可以控制启动。人机界面触摸屏上显示故障检测和保护装置的要求。一般来说，CST系统具有支持多种通信方式的功能，包括电源模块、CPU硬件模块、开关输入输出模块、继电器触点输出模块、模拟输入输出模块、高速计数模块和通信模块。

SLC500作为监控系统的主框架系统，其功能包括模块化处理器SLC500/04.开关量输入输出模块、模拟量输入输出模块、频率量输入模块等，每个部分根据功能需要具有不同的特点。SLC500/04在SLC500/03的基础上进行了改进和功能补充，增加了DH通信功能，处理速率高。开关量输入输出模块的LED立即指示每个I/0状态，模块的自锁装置使其灵活取放。用户可以选择模拟量输入输出模块的通道，链接各种电信号。输出模块具有高精度控制功能。频率量输入模块采用1746-CTR4型号，可以自动校正编码器和各种高速开关的输入进行双向频率。HZ除了累积添加外，还可以实现脉冲速率检测。

为了实现高性能的色彩显示，突破空间限制，系统选择了Panlview600型号、触摸屏、320*234分辨率和128个触摸单元。DH网络和PLC通信用于现场触摸屏控制，以实现多点连接和现场操作。DH网络可实现基于PLC的点对点通信，传输距离可达1万英尺。在PLC系统、计算机、数控设备、操作员界面等模块的配合下，DH网络可实现远程链路组态、编程、故障查询等功能。

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