输送机避免跑偏有哪些措施

输送机避免跑偏有哪些措施？

刀口弯管机的主要输送形式是机械，通过滚轮拉动输送带一起旋转，依靠皮带和物料之间的静摩擦来完成输送过程。

在传送带两侧没有强制限制机构时，输送跑偏是常见现象。今天，我要和大家分享一些避免跑偏的方法。

刀口弯管机是一种以摩擦为动力连续输送物料的输送机械设备。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、驱动装置等部件组成。除了纯物料输送外，皮带运输机还可以配合各生产过程中的工艺要求，形成快速运输路线。相对于其他输送设备(如机车)而言，刀口型弯管机最理想的高效连续输送设备具有输送间隔长、运量大、连续输送等优点，运行可靠，易于实现自动化和集中控制。刀口弯管机在安装、使用过程中出现的故障现象有一定规律。以下是对刀口型弯管机带常见故障的分析。

首先，刀口弯曲机在安装过程中存在启动偏差问题。

1.刀口回转机架的偏置对跑偏的影响；若刀口转头的中心线安装在刀口转头上，则刀口转头安装偏转后，即使尾端调整，也很难纠正刀口转角。造成这一现象的原因是刀口式转向架中心线与架体两侧高度不一致，造成了严重跑偏问题。因此，工程安装者安装带式输送机时，要检查胶带输送机两侧结构的高度是否一致。此外，安装人员要树立较强的工作责任感，严格控制架体高度，为后续安装单位安装刀口式弯管机做基础工作。

2.刀口式转弯机传送带接头不均匀对跑偏的影响，在安装刀口转弯机时，输送带连接处不均匀，导致皮带后张力分布不均匀。牵引带在拉力的作用下向拉伸方向运动，导致皮带跑偏。针对这一问题，刀口弯机安装人员可以通过调整滚筒或调整滚筒两侧的张力来消除这种现象。

导流槽两侧胶板压力不均匀对跑偏的影响：当导槽两边胶板压力不均匀时，还会引起刀口转弯机皮带带起跑偏。因此，需要调整胶片两侧的压力，直到两边达到平衡。

错装辊对跑偏的影响：头驱动滚筒或尾轮的轴向与输送机中线不垂直，也会导致皮带运行时滚筒位置跑偏。在这种情况下，运行方向的轴承应向前移动。对于尾辊来说，调节跑偏的方式与头辊相反。传动式转鼓调整前，应确定安装位置的精度。由于传动轴的调节间隔只有10-30mm，我们首先调整传动轴的轴心，使之与刀口转弯机的长度方向垂直，再用螺旋机构或垂直拉杆机构调整尾轮，直到达到理想的位置。

二、刀口式弯管机在使用过程中存在的跑偏问题。

转鼓外径尺寸不一致对跑偏的影响，外鼓轮直径尺寸不一致是由于生产误差和磨耗造成的误差。此时，弯管机的皮带会在运行过程中向直径较大的一侧偏移，形成跑偏。为解决上述问题，应将卷筒拆下，并将其重新加工，直至达到使用要求。

刀口弯曲机运行后，皮带松脱对跑偏的影响，一段时间后皮带机松度和正常损耗会大幅度降低。在这个时候，皮带机很容易出现跑偏现象。

在输送带上，负荷分配不均对输送带产生的影响很大，但在实际运行过程中，很难实现理想面载分布均匀。通过这种方式，传动带上的分散性负荷大小将导致各个部分受到不同的力。产生这一情况的主要原因是，在刀口机着地时，物料不精确地落到地面。如果材料向左倾斜，皮带就会向右倾斜，如果材料偏右，皮带会向左倾斜。因此，应控制织带机上的落料方向和位置。

此外，刀口型弯管机在工作时的机械振动是正常的，但速度会加快，会加速振动。当两个方向的振幅不一致时，就会造成传送带。

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