选用合适的转速是输送机设计的关键

选用合适的转速是输送机设计的关键。

运输机作为散装物料运输的载体，因其输送连续稳定、运量大、运距长、物流安全可靠、环境适应性强、制造安装、运输成本低等特点，在散货运输领域已被广泛使用。长久以来，人们对输送机的传动机理、工作特性及制造工艺进行了大量的研究，但对其设计与制造费用却知之甚少。伴随着企业生产向现代化、大型化方向的迅速发展，强力带式输送机的广泛应用，其制造和运行成本也日益受到重视。减少输送带式输送机的制造和运行费用是推广和使用大型皮带输送机的关键。通过对影响输送机技术经济性能的各方面因素的分析，论述了合理确定输送速度的原则，并提出了降低输送机制造及运行费用的有效方法。

在一定的运量和制造工艺条件下，影响输送机制造和运行成本的主要因素是带宽、带力、传动设备配置、托辊、滚筒等。由于各种因素造成的驱动功率不同，这些因素均与带速有关。带式输送机设计时，能主观判断的参数只有带速度，带速是否合理，直接影响到输送机的技术经济性能。

(1)传送带的速度与带宽的关系。

据统计，输送带的价格约占整个设备投资的40%左右，所以减小带宽对降低输送设备的投资是有利的。

(2)输送带速度与带状强度的关系。

输送带运行阻力越大，输送带的最大张力就越小，从而使输送带强度减小。各类支架规格减少，经济效益显著提高。

(3)输送带速度与传动机构的关系。

减速机的输出扭矩和减速比，主要是由于皮带转速的增加和传送带工作阻力的减小，相应地提高了机械输入功率和传热功率，减小了减速机的选型规格和输送设备的投资。

(4)输送带速度和托辊转速之间的关系。

按照输送线设计标准，轧辊的转速不得超过750r/min。多数输送机设计手册建议，为提高输送设备的可靠性和使用寿命，辊速不得超过600r/min。所以，在径轧机转速大于600r/min时，应选用较高轧辊水平，以增大其投资及运行阻力。现有6种型号为φ89mm、φ108mm、φ133mm、φ159mm、φ194mm和φ219mm。试验结果表明，每增加带速1m/s，托辊应提高一级，不利于设备投资的节约。但是，对于提升输送机的综合经济效益是显而易见的。

(5)输送带的速度与滚筒的关系。

增加皮带速度，减小皮带宽度和强度，降低托辊规格，非常有利于降低投资。

自然，影响带速选择的因素不只是运量和距离，例如物料粒度、输送倾角、环境风速、软启动、软停机等。这直接影响了带速的选择，因为物料在两辊之间随着传送带的运动而改变，从而导致垂直传送带向加速度。传送带的速度越快，物料的加速度越大。传送带与物料加速度相反时，物料会出现抛射倾向。在物料惯性力大于自重、粘着力之和时，物料从输送带中分离，随物料粒径、输送机倾角的增大，物料滚动现象加剧。材料间的摩擦系数小于风阻，会浮在水面，造成环境污染。所以，当周围风速和运输机相反时，风速越大，带速要适当减小。

论述了带速度在输送机设计中的重要地位和作用，从理论计算的角度对带速度与输送机技术经济性能的关系进行了分析，得到了带速随带速变化的趋势。特别设计时，应根据输送机的综合技术经济性能，合理地确定输送带速度，选择最优带速方案。

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