网带式输送机常见故障维修

网带式输送机常见故障维修。

网带输送机网带跑偏的原因及控制。

1.造成网带跑偏。通过调查发现，网带输送机设备的制造质量、施工安装、布置选择、维修等问题是造成网带偏差的主要原因。

常见的有：

(1)网带输送机驱动滚筒与改向滚筒外圆柱度的制造有误差。

(2)网带式输送机机架刚度差，变形。

(3)网带输送机的单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊E上沾有污物。

(4)在网带式输送机设计中，没有调整装置，也没有调偏装置运行不良。

(5)网带搭界时，两边中心线不重叠，或网带边缘磨损严重。

(6)网带输送机驱动滚筒与转鼓中心线不平行。

(7)由网带输送机驱动的滚筒中心线与机架中心线不垂直。

(8)网带式输送机给料装置，卸料器清扫器存在误差。

(9)网带运输机配置和高度不合理。

2.控制网带移动。对造成网带输送机跑偏的原因，采取相应的措施进行调整。对由于安装误差造成的跑偏，首先要消除安装误差，重新连接网带接头，并将机架重装后重装，对工作跑偏，我们主要的调整方法如下。

调节滚轮装置通过调整滚筒位置，调整输送带的偏移量，使输送带的网带中部偏移。托架两侧设有加工孔口的L型，方便调节。详细做法是网带偏向于哪一面，托辊组的哪一侧网带向前运动或另一侧后移动。

设置自动调节滚筒装置。在网带传送机上安装了自动调心托辊(平辊或槽辊)，其工作原理是防止网带在水平面内转动，使网带自动向心转动，达到调节网带跑偏的目的。此法可防止网带因各种原因跑偏，但有时效果不好。

(3)清除粘物。如果滚筒。

滚筒局部粘料，直径增大。网带拉力增加，造成网带跑偏，此时应及时清理。

(4)调整网带法。若网带边缘磨损严重，或网带连接不平行，将会使网带两边的拉力不一致，从而造成网带跑偏。这时需要更换网带或重新粘合网带。若网带空载、重载时跑偏到一边，说明网带两侧松紧程度不一致，可通过调整滚轮位置来解决；若网带左右移动，无定向，说明网带张力不足，造成网带松弛。

(5)调节双向运行的网带输送机跑偏。网带式输送机双向运行的网带偏移量调节要比单向网带输送机偏移困难。特别的调整，是先调整一个方向，再调另一个方向。密切观察网带移动方向和跑偏趋势的关系，逐个进行调整。着重对传动筒和变向辊进行调整，其次是托辊及物料落料。

网带输送机的工作原理；

网带输送机是连续输送机构，以网带作为牵引和承载机构。由网带与滚筒、托辊摩擦带动网带运动，实现输送功能。所以，从力学原理上分析，网带偏移的原因，归根到底是由多种原因引起的网带两侧驱动力不平衡及托辊。滚筒对网带产生横向力。

网带式输送机发生事故的主要原因。

1.网状火警事故。网带式输送机网带火灾是一种比较常见的人员伤亡事故。其主要理由是：

(1)未按照《煤矿安全规程》规定使用阻燃网带，摩擦，发热，着火。

(2)用不合格的液力偶合器喷油。

(3)防护装置不完善，维修质量差，巷道环境差，造成网带与滚筒(传动辊)摩擦、摩擦起火。

2.网带滑落事故。由于网带松动、负荷过大或网带卡阻，导致网带打滑。斜巷坡度大、防滑设施不完善、重负荷或超载是造成网带滑落的原因。

3.非法伤害事件。意外原因：

(1)非法乘用网带输送机。

(2)非法跨越或穿过网带机械。

(3)可乘坐的网带输送机越位保护装置不完善。

4.由于管理不善，造成网带输送机断裂和断裂事故。造成撕带和断裂的主要原因：

(1)矸石直接击打网带或金属卡阻网带。

(2)网带严重运行时，无保护装置及驾驶员岗位制度执行不严，造成网带撕裂事故扩大。

四、防止网带式输送机的事故。

1.生产管理。(1)液力接头采用阻燃网带和合格的阻燃性介质。(2)加强驾驶员管理，加强职业素质培训，持证上岗，认真落实岗位责任制，及时处理存在的问题。(3)网带机巷要干净，不得有杂物、淤泥、积水，应设置消防水管，每50米设一个消防栓，并配上水龙带和足够的灭火器。(4)进行定期巡检，加强维修，确保皮革运输车辆状况良好。(5)其它运煤网带机不能乘人，除非可以乘坐规定的绳带输送机。2.技术管理。(1)增加网带机滑行、自动停车、打滑、加热后自动冷却等设备，防止网带着火(国内先进成型产品多)。(2)网带运输机斜巷倾斜是否满足网带非滑行的情况，否则应增设网带滑动器。

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