滚筒输送机中筒直径的选择及厚度的计算

滚筒输送机中筒直径的选择及厚度的计算。

传送带中的滚筒为筒状部件，分传动辊和从动辊。广泛地应用于传送带。滚筒运输机内的滚筒一般是无缝钢管制造，也可根据不同工艺的要求，选用如6061T、5304L/316不锈钢、2205双相不锈钢、铸钢件和实心锻打合金件等。

为防锈、防腐、耐磨、支撑等需要滚塑成型后，还需进行表面处理或涂覆，例如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包胶、镀铬、陶瓷喷涂及氧化工艺。根据规格分类，有大型造纸机械用滚筒等，长度可达10米以上。直径在1500M以上)，有小的平托辊(通常1米以内长)直径为159MM的自动流水线上带式输送机。

卷径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。滚筒内径的确定原则为：当环行输送带拉应力大时，附加的弯曲应力应降低；相反，在拉伸应力小时，稍大一点弯曲应力时，可以选择较小的管径。辊材选择：碳钢镀锌、钢碳镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。选型：无动力鼓、单链、双链链、0轴、圆锥、槽等。滚筒式安装方式：弹簧压入式、内轴式、全扁榫式、通轴式销孔。

详细介绍了滚筒运输机中的滚筒。

轧辊生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装置焊接、精车和精细动平衡工序组合。如性能容许差、圆度、直线性等要求低于0.2MM，则需上外圆磨床或轧辊磨床。对轧辊表面硬度有要求时，应增加热处理工艺。

滚筒输送机在输送物料时，还可以根据台面的需要，调节脚高，以配合其他机械设备的生产。圆形筒体的厚度由圆筒直径、筒体长度、输送带张力、制动时磨损等因素决定，其计算难度较大，一般较小，且制造简单。一般采用较厚的滚筒筒壳体厚度，在确定筒壳体的厚度后，对筒壳体的强度进行校核。由于鼓筒壳受到正、切向负荷的双重作用，载荷随鼓轮周向的变化。滚筒壳体的计算，至今尚无精确的计算方法，有限元法虽可获得较为准确的计算结果，但至今尚无一种专门的滚筒计算程序。对单一滚筒只能进行有限元分析，软辐板卷筒的壳体一般是在外壁厚的筒壳中部。一般情况下，应力可以足够精确的近似数值表示。

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