传送带的难题及解决方法

传送带的难题及解决方法。

带式输送机是运行中最常见的常见故障之一。方位偏差的原因有很多，关键原因是安装精度低，平时维护差。

首尾滚筒和中间缓冲滚筒在安装过程中尽量保持在同一轴线上，并相互平行，以确保输送带不绕或少偏。

此外，绑带连接头应合适，两端直径应相同。

申请过程中，如有方向偏差，应进行以下检查，明确原因，进行调整。检查传送带跑偏的常见位置和解决方法:

(1)检查缓冲辊与带式输送机垂直轴的横轴不重叠。如果有超过2毫米的不重叠度，应使用缓冲辊组两侧的长条形安装孔进行调整。特别实践是:传送带偏重，缓冲托辊组哪一侧传送带向前移动，另一侧后退。

(2)检查头部和尾卡机架安装带座轴承的误差值。如果两个平面图的误差大于毫米，请在同一平面图中调整两个平面图。头端滚筒的调整方法是:如果输送带偏向滚筒右侧，滚筒右侧的带座轴承应向前移动或左侧的带座轴承向后移动；如果输送带偏向滚筒左侧，滚筒左侧的带座轴承应向前移动或右侧的带座轴承应向后移动。尾滚筒的调整方法与顶滚筒相反。

(3)检查运输带上原材料的位置。原料不垂直于输送带的横截面会导致输送带跑偏。

若原料偏右，则传动带向左移动，则相反。使用时尽量使原材料垂直居中。为减少或防止此类输送带跑偏，可提升挡板，改变原材料的方向和位置。

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