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耐高温输送带的硫化工艺要求

作者:河北华月输送带  来源:   发布时间:2021-05-20 15:41:45

耐高温输送带的硫化工艺要求

耐高温输送带的性能尤其在生产过程中要注意许多问题,河北博傲橡胶制品有限公司根据多年的经验总结出的一些硫化标准,希望对您有所帮助,耐高温输送带硫化工艺要求:

1.首先,检查机器油箱的油位和导向部分的润滑情况,检查柱子上下两端的螺母是否松动。根据产品硫化工艺条件,调整液压系统的工作压力和热板的加热温度。

压力的大小取决于产品的硫化压力、棋具的承压面积和柱塞的面积,然后用螺丝刀将电接点压力表的压力调整到所需的压力刻度即可。

3.温度可以通过调节温度控制器的温度调节旋钮来设定。

4.启动机器检查运行状态是否正常,包括柱塞升降速度、电接点压力表指示的刻度和压力控制、机器噪音和振动。

5.用模具清洗生产或实验,然后放在热板上预热。

6.检查和称重所需的半成品或橡胶材料。如果有压延方向,需要标注压延方向。半成品橡胶材料质量=模腔体积X橡胶密度X1.05-1.10。

7.从热板上取下模具,打开上模,将半成品或橡胶材料加入模腔,将上模板放在模腔上,放在热板上。注意模具应放置在热板的中心,以防止偏差。

8.启动油泵电机,升起热板进行合模。上升期间,严禁用手或用其他东西触摸模型或位于平板之间。当压力达到硫化压力时,释放2-4次压力,最后一次压力达到硫化压力时,开始计时并保持压力硫化。

9.液化到预定时间,去除压力,降低热板,打开模具取出样品和样品,取出后,在室温下或低于室温的水和金属板上冷却10-15分钟,停止16小时进行性能测试,硫化结束后,将模具清理干净,继续进行上述过程硫化其他样品和样品


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