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输送机与胶带粘合的因素

作者:河北华月输送带  来源:   发布时间:2021-03-28 13:26:41

输送机与胶带粘合的因素

说明由于输送带在运行过程中会受到许多因素的影响而产生跑偏,为了确保输送带的使用寿命,在输送带跑偏时不会撕开接口,可采用(a)项所述的办法解决。也就是,根据带子的运动方向,将口制成/凸0形。梯级制造界面梯级制造的关键是切割。经过计算,测量,划线之后,多余的橡皮和布层可以被取出。在使用过程中,下刀力量的大小,下刀的深度必须严格控制。如下划痕过深,就会划伤保留部位的布层,造成以后局部断裂;反之,多余部位的橡胶和布层就很难取出。因此,这是粘接工艺中的关键技术,必须由有经验的人亲自操作,或在现场指挥。摩擦台阶撕开接合面后,进行初合,对不吻合处进行修正处理,然后进行摩擦接合面的打磨工作。磨削的目的是在磨削布层时把粘在上面的橡胶打掉,同时磨削毛料,以获得更大的磨削层的粗糙度,增加磨削面积和磨削强度。试验表明,在一定条件下,随着粗糙度的增加,粘结强度会有相应的提高。但是,从微观上看,如果胶接表面粗糙度过大,产生凹陷,就会导致胶接表面接触不良,形成缺陷,降低胶接强度。特别对于流动性差的胶粘剂,效果更明显。所以,在打磨时既要把胶布上残留的橡胶磨掉,把胶布打毛,又不能把胶布打磨透,否则会影响胶布的粘接效果。与此同时,也可能形成带状接合面局部断裂隐患。

此外,粘接面应保持干净,并在粘接前防止污染。选择粘合剂及其施胶粘剂一般采用桶装,混合固化剂后应为糊状。实践证明,胶粘剂用于输送皮带接头的粘接剂要稀些。由于薄涂层不易产生流动和蠕变,因此,其形成气泡和缺陷的机率较小,界面上的内应力也较小,因此胶层厚度与剪切强度关系图从而有利于提高界面的粘接力。但是,过薄的胶层容易形成缺胶、不连续的胶层,同样会使粘接强度下降。因此,在使用粘合剂时,应在保证不缺胶的前提下,涂覆厚度尽量薄为好。

接合时机的确定何时接合界面两部分,将直接影响接合效果。按照要求涂抹后要用粘合剂以不粘手的方式进行搭接,过早或过晚都同样会导致搭接质量下降。夏天涂1胶后,接合处的脱胶时间不可过长,此时粘合剂所含溶剂挥发快,形成固化过程短。所以要抓紧时间完成作业。冬天温度低,粘性涂料中的溶剂挥发缓慢,干燥时间可适当延长,必要时可辅以加温促进其挥发,以加快施工进度。对搭接操作正确的接头搭接,必须保证皮带两端的中心线在同一直线上,且各台阶吻合良好,避免因错位而重复揭粘。当接缝搭好后,用锤子从中心线开始,向两边依次敲击。最好的做法是用两块平钢板夹住接合面,用螺栓固定,待粘合剂固化后再松开,这样粘合效果更好。运输带的粘接操作难度大,技术性强,必须根据不同的情况选择适当的接口型,合理确定接口长度,配以高性能、高强度的粘合剂,经过科学细致的操作,才能达到理想的效果。


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