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热硫化胶粘的橡胶输送带

作者:河北华月输送带  来源:   发布时间:2021-01-30 14:55:42

热硫化胶粘的橡胶输送带

皮带输送机在燃煤电厂煤处理系统和矿物质处理机械中有着广泛的应用。胶带粘接接口质量是影响带式输送机安全性的重要因素。目前存在的一些非标胶带粘结工艺,会使胶带粘结工艺变差,影响胶带的使用寿命,降低胶带的可靠性。提高煤运维修费用。与此同时,皮带接口故障也会导致煤处理系统脱离待机状态,从而导致火电厂和矿山停产。改善胶带粘接工艺,可有效地提高胶带界面的安全性和使用寿命。

热法硫化粘合工艺特性粘合三要素是粘合剂选择的基础,联产是关键,硫化工艺是关键。

1.1粘合剂目前有3种类型的热粘合带用粘合剂。1)密封剂(面胶)。质量分数为48%的氯丁橡胶。该产品符合输送带工作面和非工作面表面粘合剂配方。用于皮带的上下接合处作硫化材料。其厚度是2毫米,5毫米。(2)纸浆膜。其质量分数为70%,含芯层的硫化材料具有较高的可塑性和较强的抗拉强度。油膜与汽油(体积比)1:3至4,充分搅拌成浆液。三、铺好(内衬)。带芯硫化材料,厚度均匀,能保证硫化强度0.5mm厚度。

1.2制作皮带支架(1)皮带接头设计原则。尽量使接缝受剪切力,尽量避免剥削力,接缝及边缘应无缺陷,并尽量增大粘接面积。(2)传送带连接的种类和形式。在接缝两端切成梯形斜角,使狗牙交替交叠,以改善应力集中,加速因应力集中而导致的老化,延长使用寿命。接合反缝呈斜角。三、步伐大小。步数包括步数,步长,步画布层。步长一般在150~250毫米之间,步数是3~5步。一般来说,核心层只是一个步骤。在有多个芯层的情况下,芯级有一层和两层。上、下工作面皮带必须有芯层。为保证节点两端台阶对应的芯层数量一致,应严格按步骤进行。

1.3硫化过程(1)硫化过程的三个基本要素是温度、压力和时间。硫化反应是粘合剂在溶剂中挥发,材料缩聚,如交联的化学反应和物理作用,使粘合剂变成固体,并具有一定强度的过程。只需硫化就够了,硫化效果能达到强度要求。(2)胶带接头表面处理。胶带接头表面应清洁、干燥、新鲜、有效。经表面处理合格后,要及时粘接。(3)粘合。厚而均匀,需除去挥发物,使其不起气泡;头部弯曲时,位置应齐一次,空气从接合处排出,密封密封。(4)硫化当压力为1.2~1.5MPa,温度为140℃时,可消除内应力,保温40分钟,可提高粘结强度。严禁在剥离后进行硫化后检查。

胶带粘结的两个问题及解决方法

(1)接口校准。在尼龙输送带连接过程中,存在着接触面角度偏移过大,皮带正时接触面弯曲过大等问题。对于具有工作面和非工作面的产品,可采用下列方法解决上述问题。把顶部的安全带放在底部的安全带上。将皮带的两部分中心线齐齐后,画3条平行于皮带侧面的直线,作为未来的参考标记。采用二点连接点与皮带边缘之间的角度与硫化机加热板的倾角相吻合的方式,将两条皮带分隔开,并以两点作为参考点,可消除皮带接合面形状误差。在绘制前,应先确定胶带的工作面和非工作面。按照输送带的上部皮带,头部接口应用于撕开非工作面。带子的下部可撕裂工作面。工作表面)对三个接头扣进行了检测校验。

二、传送带接口封口处理。在非切割接头的密封面上,工作面和非工作面的面条应按规定的斜度和尺寸处理。

(3)在旧皮带粘结中,当煤保持槽边板磨损,皮带易硫化而在硫化时产生凸起,可采取措施解决。

三条胶带的质量标准:(1)胶带等分试样的不平度不超过1mm。(2)切口部位的表面应平整,不能有破损。对下帆布层的刀形接缝,刮缝深度不应超过芯层厚度的1/2,每步不小心损坏的长度不应超过整个接缝厚度的1/10。长短。三、钢丝砂轮清洗浮胶时,不能使其芯层意外受到超过1/4的损伤。四、橡胶材料变质时,请勿使用。(5)胶带接头的边缘应为直线,直线度不得超过0.3%。(6)皮带连接处无偏差。接头的质量应保证使用2年以上。同时,不要将界面拉开或扭曲。

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