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钢丝绳芯输送带硫化接合工艺

作者:河北华月输送带  来源:   发布时间:2021-01-20 11:51:07

绳芯输送带硫化接合工艺。

一切传送带都必须连接好才能投入使用。所以输送带的连接是非常重要的预备环节。输送带接头的质量直接影响到输送带的使用寿命和工作质量。绳芯输送带性能优良,强度高,收缩率小,多用于长距离、大负荷高速输送物料。绳芯输送带接头劳动强度大,工艺复杂,接头尺寸参数多,接头结构多种多样,因此,如何制作绳芯输送带接头就显得尤为重要。下面简单介绍一下钢丝芯带硫化连接技术。

固化接合过程。

一台硫化机和工作台。

使用硫化机时,现场底梁等距平整,宽度等长的水平压脚宽度呈平行四边形排列,角度与硫化机加热板角相一致。

将水冲压板(橡胶面凸起)置于基梁上,水冲压板的两面平行于输送带的行走方向,并将热板置于水平压板上。

(3)将下热板置于隔热板上,最后将上热板置于下热板上(实际工作中多用报纸或油膜)。

(4)使用多台硫化机硫化时,将150mm×0.8mm的铜皮或铁皮放在加热板的接缝上。

(5)硫化机两侧设有工作台。

二刮皮带

接头的尺寸确定在距胶带端面50mm~100mm处的水平面,以水平面为基准表示接头的尺寸。

二、切断接合头部的胶水。

(3)剥去橡胶并用刀片沿45°角切削橡胶。

(4)橡皮被部分剥落后,利用剥皮工具,通过牵引装置加快剥皮速度,将橡皮撕去。重覆(1~(4)步,取出盖板。

请用刀子沿钢丝绳的方向将钢丝绳芯胶削去,去除多余胶,不能损坏钢丝绳镀锌层。

坡口从坡口线起划30mm~50mm的坡口线,用刀沿刻入粘合剂层,角度达到300~450度后,将刀体平滑,切开盖子。

三是钢丝绳处理。

将所拉出的钢丝绳用钢丝绳剪刀逐个剪断至规定长度。注:①两面断开,两面要保证留有长绳②缠绕绳索时,不可将水、油、污渍浸入缠绕绳索内。

用一块粗布料一块地将剪下的钢丝绳磨平,直到钢丝绳粘住为止。边磨边磨:边磨边:边磨边到斜坡口上方30mm宽的胶带面及侧面起毛,注意不要烧焦。

(3)将磨好的钢丝绳洗净,将120根汽油一根一根地洗干,并用120根汽油清洗坡口和坡口上的磨光部分。

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